產(chǎn)品分類
Product Category汽車行業(yè)智能型鹽霧箱目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判,它的判定結(jié)果是否正確合理,是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)箱在各行各業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試環(huán)節(jié)起著重要的作用,產(chǎn)品測(cè)試的目的是為了確保產(chǎn)品在投入實(shí)際應(yīng)用中不會(huì)因?yàn)槟承┨囟l件而出現(xiàn)故障,甚至危害到用戶的安全。GT系列智能型鹽霧試驗(yàn)箱是高天經(jīng)過十多年技術(shù)研究與市場(chǎng)反饋研發(fā)一款高性能高性能產(chǎn)品,深受廣大制造研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)單位高度認(rèn)可與歡迎。
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、精密玻璃噴嘴,使用4000小時(shí)保證無結(jié)晶阻塞;
2、附雙重超溫保護(hù),水位不足提示,確保使用安全;
3、控制儀表均在同一機(jī)板,操作簡(jiǎn)便,且一目了然;
4、試驗(yàn)室采用蒸氣直接加溫方式,升溫度快,減短待機(jī)時(shí)間;
5、壓力桶采用亨利定律,于以加溫加濕,并提供試驗(yàn)室所需之濕度;
6、噴霧塔附錐形分散器、具導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)霧量、及均勻落霧等功能;
7、溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定性白金測(cè)溫探頭,誤差 0.3;
8、采用自動(dòng)/動(dòng)加水系統(tǒng),具有水位不足時(shí)能自動(dòng)/動(dòng)補(bǔ)充水位之功能,試驗(yàn)不中斷。
二、鹽霧試驗(yàn)箱測(cè)試原理:
1、測(cè)試可以是連續(xù)性的或是循環(huán)的;
2、腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣,這些霧氣在測(cè)試箱內(nèi)包圍測(cè)試樣品;
3、各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間,時(shí)間越長(zhǎng)表明耐腐蝕性能越好。
三、滿足執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1、GB/T2423.17-?鹽霧試驗(yàn)方法;
2、GB/T10587-2006鹽霧試驗(yàn)箱的技術(shù)條件;
3、GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)_鹽霧試驗(yàn);
4、GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定;
5、GB/T5170.8-?以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
6、GB/T12967.3-?鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測(cè)方法第3部分:銅加速;
7、GB/T1765-1979測(cè)定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制測(cè)試。
四、產(chǎn)品規(guī)格技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào) | GT-Y-60 | GT-Y-90 | GT-Y-120 | GT-Y-160 | |
工作室尺寸D×W×H | 450×600×400 | 600×900×500 | 750×1100×500 | 850×1300×600 | |
外形尺寸D×W×H | 560×1140×1000 | 770×1440×1250 | 920×1640×1450 | 1090×1960×1600 | |
性 能 指 標(biāo) | 溫度均勻度 | ≤±2℃ | |||
| 溫度波動(dòng)度 | ≤±0.5℃ | |||
| 鹽霧沉降量 | 1∼2ml/80㎝2•h | |||
| 噴霧方式 | 連續(xù)、周期任選(訂貨時(shí)說明) | |||
| 試驗(yàn)定時(shí) | 1∼999(S、M、H)可調(diào) | |||
運(yùn) 行 控 制 系 統(tǒng) | 溫度控制 | LED數(shù)顯P、I、D+S、S、R 微腦集成控制器 | |||
| 溫度傳感器 | 鉑金阻·PT100Ω | |||
| 加熱系統(tǒng) | 全獨(dú)立系統(tǒng),鈦合金加熱式加熱器 | |||
| 噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴嘴(霧粒更細(xì)且分布均勻) | |||
| 噴霧時(shí)間 | 1~99(S、M、H)且周期可調(diào) | |||
| 箱內(nèi)溫濕度 | 配有溫濕度水銀溫度計(jì) | |||
| 鹽液收集 | 配標(biāo)準(zhǔn)漏斗和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量筒 | |||
| 鹽液過濾 | 吸液管處裝配水質(zhì)過濾器(防止噴嘴堵塞終止試驗(yàn)) | |||
| 鹽液預(yù)熱 | 鹽液溫度與箱內(nèi)溫度均衡(不致鹽液溫度過低影響試驗(yàn)溫度) |
五、噴霧系統(tǒng):
1、霧化鹽水儲(chǔ)存為內(nèi)置隱藏式且儲(chǔ)存容量大,鹽水配有預(yù)熱功能;
2、噴霧氣體進(jìn)行兩級(jí)穩(wěn)壓調(diào)壓,同期予以油污過濾、氣體濕化預(yù)熱;
3、鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件,避免噴嘴雜質(zhì)堵塞而終止試驗(yàn);
4、試驗(yàn)箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管,十年內(nèi)可保持不老化及龜裂;
5、噴霧采用塔式噴霧器(塔尖高度可調(diào)節(jié))、導(dǎo)向鹽霧、霧粒細(xì)小、自然沉降、噴嘴無鹽結(jié)晶、沉降量可調(diào)。
六、箱體材料:
1、*的水密結(jié)構(gòu),無鹽霧溢出;
2、隱藏一體式試藥桶,容易清洗,操作方便;
3、試驗(yàn)箱體采用淺灰色PVC板焊接成型;耐搞溫,結(jié)構(gòu)牢固;
4、壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓高溫試劑,加溫、加濕、保溫效果zuì佳;
5、試驗(yàn)箱蓋采用透明壓克力耐沖擊板,邊緣內(nèi)外雙層加厚,防止因長(zhǎng)時(shí)間高溫產(chǎn)生扭曲變形;
6、試驗(yàn)樣品架采用平面分度式,15°、30°可任意調(diào)整角度,四面落霧均勻,受霧**,測(cè)試結(jié)果,試驗(yàn)樣品放置數(shù)量多。
七、鹽霧試驗(yàn)箱加熱及控制系統(tǒng):
1、試驗(yàn)運(yùn)行指示;
2、試驗(yàn)結(jié)束指示;
3、器元器件;
4、試驗(yàn)箱缺水保護(hù);
5、試驗(yàn)箱超溫保護(hù);
6、控制精度為:±0.1℃;
7、采用U型防腐合金高速加溫?zé)峁埽?br /> 8、智能型高精度數(shù)顯PID微腦控制儀;
9、測(cè)溫傳感器:PT100鉑金阻測(cè)溫器;
10、時(shí)間控制器:定時(shí)范圍:0-999小時(shí)任意設(shè)置。
八、配件:
1、L型置物架 4支;
2、標(biāo)準(zhǔn)量筒 1支;
3、溫度指示針 2支;
4、O型置物架 6支;
5、收集器 80㎝ 1支;
6、玻璃噴嘴 1支請(qǐng)定期更換;
7、試藥氯化鈉(NACL)500克 1瓶;
8、源線低阻橡膠纜線2.5m長(zhǎng) 1條;
9、測(cè)試體:DNA規(guī)格*SUS#304不銹鋼制PT 100Ω×2支。
九、鹽霧試驗(yàn)機(jī)的使用環(huán)境要求:
1、設(shè)備周邊必須有600mm以上的空間;
2、設(shè)備使用源壓的波動(dòng)≤±10%;
3、設(shè)備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì);
4、設(shè)備無陽光直射或其他熱源直接輻射;
5、設(shè)備周圍的溫度要保持在15℃~30℃之間;
6、設(shè)備周轉(zhuǎn)無強(qiáng)烈氣流,當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)制流動(dòng)時(shí),氣流不應(yīng)直接吹到箱體上。
十、操作規(guī)程:
1、請(qǐng)先接通鹽霧箱源及空壓機(jī)源,空壓氣管連接;
2、將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口,直至面板上的低水位燈滅為止,否則無法正常動(dòng);
3、排水管及排氣管連接完成,如前頁所示,指標(biāo)向左為開;
4、將隔絕水槽加水至墊板位置,以免鹽霧泄漏;
5、將鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶,即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)噴霧塔,使藥水流至鹽水噴霧塔。
十一、汽車行業(yè)智能型鹽霧箱維護(hù)事項(xiàng):
1、試驗(yàn)期間如超過1個(gè)月,請(qǐng)將加熱水槽內(nèi)的水更換;
2、為確保測(cè)試質(zhì)量之標(biāo)準(zhǔn),每用2000小時(shí)之內(nèi),請(qǐng)定期更換玻璃噴嘴;
3、試驗(yàn)用之鹽液如超過一星期未使用,請(qǐng)勿再使用,以免影響測(cè)驗(yàn)之品質(zhì);
4、如離下次試驗(yàn)時(shí)間間隔較長(zhǎng),請(qǐng)于此次試驗(yàn)完畢后清洗實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)之水排放。
※加熱水槽內(nèi)之水排放---------------打開排水閥;
隔絕水槽內(nèi)之水排放---------------將中間硅膠塞拔起;
預(yù)熱水槽內(nèi)之水排放---------------將內(nèi)部硅膠塞拔起。